真空过滤机的滤饼是怎样形成的？
真空过滤机的滤布在鼓体的表面会形成隔离层，并把真空腔体的容器分开形成一个简单的过滤器。转鼓体旋转至储槽内部，在压力的作用下通过过滤介质并进入到真空腔成为滤液，固体颗粒会被截留在过滤介质的表面并形成滤饼。
真空过滤的过程中过滤介质的表面积存的滤渣层会逐渐加厚，液体可以通过滤渣层的阻力并随之增高，过滤的速度会减小。鼓体旋转至干燥区域内，脱离液体并进行干燥，干燥完成之后，应该及时清除滤渣，进行反吹、洗涤滤布，以彻底完成一次过滤循环。
液体可以通过滤渣层和过滤介质必须要克服阻力，所以在过滤介质两侧必须要有压力差，这是实现过滤的一种推动力。增大压力差可以实现加速过滤，但受压后变形颗粒在大压力差的时候，很容易出现堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢的情况。
对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液而言，使用在过滤介质上部加料的真空带式过滤机，使过滤方向与重力方向保持一致，粗颗粒首先应该沉降，可以减少过滤介质和滤渣层堵塞问题；在比较难过滤的悬浮液(如胶体)中混入，如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗固体颗粒的时候，可以使滤渣层变得更加疏松；滤液粘度比较大的时候，可以加热悬浮液并降低粘度，以上这些措施都是可以加快过滤速度的。
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